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VOCs催化燃燒凈化裝置

廢氣催化燃燒設備系統的工作原理其原理是把廢氣加熱到820攝氏度左右,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。
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詳情介紹

廢氣催化燃燒設備系統的工作原理

其原理是把廢氣加熱到820攝氏度左右,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。通過下述動作對VOC廢氣進行處理。周期1,廢氣進入室體,蓄熱體放熱,廢氣升溫,從室體2排氣,蓄熱體蓄熱,廢氣降溫。周期2,通過切換閥使廢氣進入第2室體,蓄熱體放熱,廢氣升溫,從室體排氣,蓄熱體蓄熱,廢氣降溫。這樣,通過切換閥,進行吸氣和排氣的切換,被處體通過蓄熱體直接加熱或冷卻,從而較高的熱效率。

VOC催化燃燒設備是放熱反應,放熱量的大小取決于物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應熱維持催化燃燒過程持續進行是經濟的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱星回收率、 廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃,廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高,廢氣中物的濃度越高,實現自熱運轉的可能性越大。而工業廢氣中5000mg/m3左右的物殘留量是常見的,只要熱交換器的換熱效率能達到50% -60%就可利用熱交換器回收燃燒反應熱來維持催化燃燒的持續進行。


VOCs催化燃燒設備簡介

VOC催化燃燒設備是指在工業生產過程中產生的廢氣進行吸附、過濾凈化的處理工作。通常廢氣處理有甲醛廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧廢氣處理、糠醛廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸廢氣處理、樹脂廢氣處理、添加劑廢氣處理、漆霧廢氣處理。

VOC催化燃燒設備是典型的氣固相催化反應,其實質是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑表面先通過吸附,使反應物分子富集于表面,進而進行催化反應。由于催化劑能夠降低反應的活化能,因此可使廢氣在較低溫度下發生無焰燃燒,分解為CO2H2O,同時放出大量的熱,從而使廢氣中的物質得以去除。

廢氣經阻火器過濾后,通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調節進入熱交換器,熱交換器的換熱升高溫度后進入預熱室,經過預熱室的加熱,使廢氣升溫到催化起燃溫度,然后進入催化反應床,在催化劑的活性作用下,廢氣進行氧化反應生成的水和二氧化碳,并放出的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器,經換熱后以較低的溫度經引風機排入大氣。



 VOC催化燃燒設備應用范圍

1. 行業應用:石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物;

2. 廢氣類型應用:烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物;

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